Ապակե շշի լակի զոդման գործընթացի ներածություն Կարող է բորբոսել

Այս հոդվածը ներկայացնում է ապակե շշի լակի եռակցման գործընթացը կարող է ձուլվել երեք ասպեկտներից

Առաջին կողմը `շշի եռակցման գործընթացը եւ կարող է ապակե ձուլվածքներ, ներառյալ ձեռքով լակի զոդում, պլազմային լակի զոդում, լազերային լակի զոդում եւ այլն:

Բորբոս լակի եռակցման ընդհանուր գործընթացը - Plasma Spray Welding- ը վերջերս նոր առաջընթաց է գրանցել արտերկրում, տեխնոլոգիական արդիականացումներով եւ զգալիորեն ուժեղացված գործառույթներով, որոնք սովորաբար հայտնի են որպես «միկրո պլազի լակի զոդում»:

Micro Plasma Spray- ի զոդումը կարող է օգնել բորբոս ընկերություններին մեծապես նվազեցնել ներդրումների եւ գնումների ծախսերը, երկարաժամկետ սպասարկումը եւ ծախսվող նյութերի օգտագործման ծախսերը, եւ սարքավորումները կարող են լակի լայն տեսականի: Պարզապես լակի զոդման ջահի գլուխը փոխարինելը կարող է բավարարել տարբեր աշխատանքային մասերի լակի եռակցման կարիքները:

2.1 Որն է «Նիկելի վրա հիմնված խառնուրդի փոշու» հատուկ նշանակությունը

«Նիկել» -ը որպես ծածկված նյութ դիտարկելու թյուրիմացություն է, փաստորեն, նիկելի վրա հիմնված խառնուրդի հովացուցիչը խառնուրդ է, որը բաղկացած է նիկելից (NI), քրոմ (բ) եւ սիլիկոնից (SI): Այս համաձուլվածքը բնութագրվում է իր ցածր հալման կետով, սկսած 1,020 ° C- ից մինչեւ 1,050 ° C:

Նիկելի վրա հիմնված ալյումինե հովիվների (նիկելի, քրոմի, բոր, սիլիկ) տարածված օգտագործման հիմնական գործոնը, որպես ամբողջ շուկայում ծածկված նյութը, այն է, որ նիկելի վրա հիմնված խառնուրդի հովանավորները տարբեր մասնիկների չափսերով ակտիվորեն խթանվել են շուկայում: Նաեւ նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքները հեշտությամբ ավանդվել են օքսի-վառելիքի գազի եռակցմամբ (ofw) իրենց ամենավաղ փուլերից `իրենց ցածր հալման կետի, հարթության եւ հսկողության հեշտության հեշտությամբ:

Թթվածնի վառելիքի գազի զոդումը (OFW) բաղկացած է երկու հստակ փուլից. Առաջին փուլը, որը կոչվում է ավանդադրման փուլ, որում եռակցման փոշին հալվում է եւ պահպանում է աշխատանքային մասի մակերեսը; Հալվել է սեղմման եւ ծակոտկենության նվազեցման համար:

Փաստը պետք է դաստիարակվի, որ այսպես կոչված շարժման փուլը հասնում է բազային մետաղի եւ նիկելի խառնուրդի միջեւ հալման կետի տարբերությանը, որը կարող է լինել լաստանավային չուգուն, 1,350-ից 1,400 ° C հալտապատ կետով կամ C40 ածխածնային պողպատից (UNI 7845-78) հալման կետով: Դա հալման կետի տարբերությունն է, որն ապահովում է, որ նիկելը, քրոմը, բորոնը եւ սիլիկոնային համաձուլումները չեն առաջացնի բազային մետաղի շարժումը, երբ դրանք գտնվում են շարժման փուլում:

Այնուամենայնիվ, Nickel համաձայթյունության պահակ կարելի է հասնել նաեւ ամուր մետաղալարով բշտիկով `առանց շարժման գործընթացի անհրաժեշտության. Սա պահանջում է փոխանցված պլազմային աղեղի եռակցման (PTA) օգնություն:

2.2 Նիկելի վրա հիմնված խառնուրդի փոշի, որն օգտագործվում է շշի ապակու արդյունաբերության մեջ ծածկված դակիչ / միջուկի համար

Այս պատճառներով ապակե արդյունաբերությունը բնականաբար ընտրել է նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքները, դակիչ մակերեսների վրա կարծրացված ծածկույթների համար: Նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքների տեղակայումը կարելի է հասնել կամ օքսի-վառելիքի գազի եռակցման (OFW) կամ գերծանրքաշային բոցի հեղուկացմամբ (HVOF), մինչդեռ նորից կարելի է հասնել ինդուկտիվ ջեռուցման համակարգերով (OFW): Կրկին, բազային մետաղի եւ նիկելի խառնուրդի միջեւ եղած կետի փոփոխման տարբերությունը ամենակարեւոր նախադրյալն է, հակառակ դեպքում ծածկված չի լինի:

Nickel, Chromium, Boron, Silicon համաձուլվածքներ կարող են հասնել պլազմային փոխանցման աղեղի տեխնոլոգիա (PTA), ինչպիսիք են պլազմային եռակցումը (PTAW) կամ վոլֆրամի իներտ գազի եռակցումը (GTAW), պայմանով, որ հաճախորդն ունի սեմինար, իներտ գազի պատրաստման սեմինար:

Նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքների կարծրությունը տատանվում է ըստ աշխատանքի պահանջների, բայց սովորաբար 30 HRC- ի եւ 60 HRC- ի սահմաններում է:

2.3 Բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքների ճնշումը համեմատաբար մեծ է

Վերոնշյալ կարծիքը վերաբերում է սենյակային ջերմաստիճանում կարծրությանը: Այնուամենայնիվ, բարձր ջերմաստիճանի գործող միջավայրում նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքների կարծրությունը նվազում է:

Ինչպես ցույց է տրված վերեւում, չնայած կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքների կարծրությունն ավելի ցածր է սենյակային ջերմաստիճանում նիկալով հիմնված համաձուլվածքների վրա, կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքների կարծրությունը շատ ավելի ուժեղ է, քան բարձր ջերմաստիճանում նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքները (օրինակ, բորբոս գործառնական ջերմաստիճանը):

Հետեւյալ գրաֆիկը ցույց է տալիս տարբեր համաձուլվածքների փոշիների կարծրության փոփոխությունը `աճող ջերմաստիճանը.

2.4 Որն է «Կոբալթի վրա հիմնված համաձուլվածքի փոշու» հատուկ նշանակությունը:

Հաշվի առնելով կոբալտը որպես ծածկված նյութ, այն իրականում խառնուրդ է, որը բաղկացած է Կոբալտից (CO), քրոմ (CR), վոլֆֆիտ (W), կամ COBALT (CR) եւ Molybdenum (MO): Սովորաբար անվանում են «աստղային» զոդի փոշի, կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքները կարբիդներ եւ բորիդներ ունեն իրենց կարծրությունը ձեւավորելու համար: Կոբալտի վրա հիմնված որոշ համաձուլվածքներ պարունակում են 2,5% ածխածնի: Կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքների հիմնական առանձնահատկությունն իրենց գերծանրքաշային կարծրությունն է, նույնիսկ բարձր ջերմաստիճանում:

2.5 Խնդիրներ, որոնք բախվել են կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքների վրա դակիչ / հիմնական մակերեսի վրա.

Կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքների տեղակայման հիմնական խնդիրը կապված է նրանց բարձր հալման կետի հետ: Փաստորեն, կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքների հալման կետը 1,375 ~ 1,400 ° C է, որը ածխածնային պողպատից եւ չուգունի հալման կետն է: Հիպոթետիկորեն, եթե մենք ստիպված լինեինք օգտագործել օքսի-վառելիքի գազի զոդում (OFW) կամ հիպերսոնիկ բոց ցողացիր (HVOF), այնուհետեւ «Հանգստացնող» բեմի ընթացքում, ինչպես նաեւ հալվում էր բազային մետաղը:

Կատակահատման վրա հիմնված փոշին դակիչ / միջուկի վրա պահելու միակ կենսունակ տարբերակն է. Փոխանցված պլազմային աղեղ (PTA):

2.6 Սառեցման մասին

Ինչպես բացատրվում է վերը, թթվածնի վառելիքի գազի եռակցման (OFW) եւ Hypersonic Flame Spray- ի (HVOF) գործընթացների օգտագործումը նշանակում է, որ ավանդատու փոշու շերտը միաժամանակ հալվում է եւ պահպանվում: Հետագա շարժման փուլում գծային զոդման բշտիկը սեղմված է, եւ ծակոտիները լցված են:

Կարելի է տեսնել, որ բազային մետաղի մակերեւույթի եւ ծածկված մակերեսի միջեւ կապը կատարյալ է եւ առանց ընդհատման: Թեստում եղած բռունցքները նույն (շշի) արտադրական գծի վրա էին, բռունցքներ օգտագործելով օքսի-վառելիքի գազի եռակցման (OFW) կամ գերձգող բոցով հեղուկացիր (HVOF), որոնք օգտագործվում են պլազմային փոխանցման աղեղի (PTA) դակիչի տակ:

2.7 Մշակման մասին

Մշակումը շատ կարեւոր գործընթաց է դակիչ / հիմնական արտադրության մեջ: Ինչպես նշված է վերը, շատ անբարենպաստ է վաճառքի փոշի (դակիչների / միջուկների վրա) `բարձր ջերմաստիճանում խստորեն կրճատված կարծրությամբ: Պատճառներից մեկը մշակվել է; 60hrc կարծրության համաձուլվածքների զոդման փոշու վրա ներմուծումը բավականին դժվար է, հաճախորդներին ստիպելով ընտրել միայն ցածր պարամետրեր, երբ տեղադրեք գործիքների պարամետրերը (շրջադարձային գործիքների արագությունը, խորությունը, կերային արագությունը, խորը, խորը, խորը, խորը, խորը, խորը, խորը, խորը, խորը, խորը) ընտրելու համար հաճախորդներին ստիպելով ընտրել միայն ցածր պարամետրեր: 45hrc խառնուրդի փոշու վրա օգտագործելով նույն լակի եռակցման կարգը զգալիորեն հեշտ է. Շրջադարձային գործիքների պարամետրերը նույնպես կարող են ավելի բարձր սահմանվել, իսկ վերամշակումը ինքնին ավելի հեշտ կլինի:

2.8 Ավանդված զոդման փոշու քաշի մասին

Oxy-fol- ի գազի եռակցման (OFW) եւ Supersonic Flame Spraying- ի (HVOF) գործընթացները ունեն փոշու կորուստների շատ բարձր գներ, որոնք կարող են լինել նույնքան բարձր, որքան 70% -ը `ծածկվող նյութը աշխատանքային մասի պահպանման մեջ: Եթե ​​հարվածի հիմնական ցողացմամբ զոդումն իրականում պահանջում է 30 գրամ զոդի փոշի, սա նշանակում է, որ եռակցման ատրճանակը պետք է ցի 100 գրամ զոդի փոշի:

Հեռու, պլազմային փոխանցված աղեղի (PTA) տեխնոլոգիայի փոշու կորստի տեմպը կազմում է մոտ 3% -ով եւ կազմել 5%: Նույն փչող միջուկի համար եռակցման ատրճանակը միայն պետք է ցողեք 32 գրամ զոդի փոշի:

2.9-ը `ավանդադրման ժամանակի մասին

Oxy-fol- ի գազի եռակցումը (OFW) եւ Supersonic Flame Spraying (HVOF) Դեպի ժամանակները նույնն են: Օրինակ, նույն փչող միջուկի տեղակայումը եւ շարժման ժամանակը 5 րոպե է: Plasma փոխանցված ARC (PTA) տեխնոլոգիան նույնպես պահանջում է նույն 5 րոպեն `աշխատանքային մասի մակերեսի ամբողջական կարծրացման (պլազմային փոխանցված կամար):

Ստորեւ նկարները ցույց են տալիս այս երկու գործընթացների եւ փոխանցված պլազմային աղեղների եռակցման համեմատության արդյունքները (PTA):

Նիկելի վրա հիմնված ծածկապատման եւ կոբալտների վրա հիմնված ծածկույթի համար բռունցքների համեմատություն: Նույն արտադրության գծի վրա գործող թեստերի արդյունքները ցույց տվեցին, որ Կոբալտի վրա հիմնված ծածկված ծածկոցները տեւել են 3 անգամ ավելի երկար, քան նիկալտի վրա հիմնված ծածկույթների բռունցքները, եւ Կոբալտի վրա հիմնված ծածկույթների բռունցքը չի ստացվել որեւէ «Կլաուդիո Կորնու» -ի հետ հարցեր եւ պատասխաններ

ՀԱՐ. Որքան հաստ է տեսակցման շերտը տեսականորեն անհրաժեշտ խոռոչի ամբողջական լակի եռակցման համար: Զինված շերտի հաստությունը ազդում է կատարողականի վրա:

Պատասխան 1. Ես առաջարկում եմ, որ եռակցման շերտի առավելագույն հաստությունը 2 ~ 2.5 մմ է, իսկ տատանվող ամպլիտուդը սահմանված է 5 մմ; Եթե ​​հաճախորդը օգտագործում է ավելի մեծ հաստության արժեք, կարող է հանդիպել «LAP հոդի» խնդիրը:

ՀԱՐ. Ինչու չօգտագործել ավելի մեծ ռիթմ = 30 մմ ուղիղ հատվածում (առաջարկվում է 5 մմ սահմանել): Արդյոք սա շատ ավելի արդյունավետ չէր: Հատուկ նշանակություն կա 5 մմ ռիթմի համար:

Պատասխան 2. Ես խորհուրդ եմ տալիս, որ ուղիղ բաժինը օգտագործի նաեւ 5 մմ ճոճանակ, կաղապարի վրա պատշաճ ջերմաստիճանը պահպանելու համար.

Եթե ​​օգտագործվում է 30 մմ ճոճանակ, պետք է լինի շատ դանդաղ լակի արագություն, աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը շատ բարձր կլինի, եւ բազային մետաղի նոսրացումը դառնում է շատ բարձր, իսկ կորցրած լցոնիչի կարծրությունը 10 HRC- ն է: Մեկ այլ կարեւոր նկատառում այն ​​է, որ հետեւանքը սթրեսի վրա է (բարձր ջերմաստիճանի պատճառով), ինչը մեծացնում է ճեղքման հավանականությունը:

5 մմ լայնությամբ լայնությամբ տողի արագությունն ավելի արագ է, հնարավոր է ձեռք բերել լավագույն վերահսկողությունը, լավ անկյունները ձեւավորվում են, լցոնման նյութի մեխանիկական հատկությունները պահպանվում են, եւ կորուստը ընդամենը 2 ~ 3 HRC է:

Q3. Որոնք են զոդման փոշու կազմի պահանջները: Որ զոդման փոշին հարմար է խոռոչի լակի եռակցման համար:

A3:

Q4. Որն է պատճառը `աղտոտ երկաթ ընտրելու համար: Որն է մոխրագույն չուգուն օգտագործելու խնդիրը:

Պատասխան 4: Եվրոպայում մենք սովորաբար օգտագործում ենք հանգույց չուգուն, քանի որ հանգույց չուգուն (երկու անգլերեն անուն, հանգույցի չուգուն եւ ճկուն չուգուն), անունը ձեռք է բերվում մանրադիտակի տակ. Ի տարբերություն շերտերի ափսեի ձեւավորված մոխրագույն չուգուն (ըստ էության, այն կարող է ավելի ճշգրիտ անվանել «լամինատե չուգուն»): Նման կոմպոզիցիոն տարբերությունները որոշում են բոցավառ երկաթի եւ լամինատե չուգունի միջեւ հիմնական տարբերությունը. Ոլորտները ստեղծում են երկրաչափական դիմադրություն `ճաքի տարածումը եւ այդպիսով ձեռք բերեք շատ կարեւոր ճկունություն: Ավելին, գրաֆիտի գնդաձեւ ձեւը, հաշվի առնելով նույն քանակությունը, ավելի քիչ մակերեսային տարածք է գրավում, ինչը ավելի քիչ վնաս է պատճառում նյութին, դրանով իսկ ձեռք բերելով նյութական գերակայություն: 1948-ին իր առաջին արդյունաբերական օգտագործումը վերադառնալը, Ductile Iron- ը դարձել է պողպատե (եւ այլ դերասանական արդուկների) լավ այլընտրանք, հնարավորություն տալով ցածր գին:

Ձգվող երկաթի դիֆուզիոն կատարումը դրա բնութագրերի շնորհիվ, զուգակցված չուգունի հեշտ կտրման եւ փոփոխական դիմադրության բնութագրերի հետ, գերազանց քաշի / քաշի հարաբերակցությունը

Լավ մեքենայականություն

ցածր գին

Միավորի արժեքը լավ դիմադրություն ունի

Առաձգական եւ երկարաձգման հատկությունների գերազանց համադրություն

Հարց 5. Որն է ավելի լավը բարձր կարծրությամբ եւ ցածր կարծրությամբ ամրության համար:

A5. Ամբողջ միջակայքը 35 ~ 21 HRC է, ես խորհուրդ եմ տալիս օգտագործել 30 PSP զոդու փոշի `մոտավորապես 28 HRC- ի կարծրության արժեք ստանալու համար:

Կոշտությունը ուղղակիորեն կապված չէ բորբոս կյանքի հետ, ծառայության կյանքի հիմնական տարբերությունն այն է, թե ինչպես է բորբոս մակերեսը «ծածկված» եւ օգտագործված նյութը:

Ձեռքով զոդում, իրական (եռակցման նյութը եւ բազային մետաղը) ձեռք բերված կաղապարի համադրությունը այնքան լավն չէ, որքան PTA պլազմայի եւ քերծվածքների հաճախակի հայտնվում են ապակու արտադրության գործընթացում:

Հարց 6. Ինչպես անել ներքին խոռոչի ամբողջ լակի զոդումը: Ինչպես հայտնաբերել եւ վերահսկել զոդի շերտի որակը:

Պատասխան 6. Ես խորհուրդ եմ տալիս ցածր փոշու արագություն դնել PTA եռակցման վրա, ոչ ավելի, քան 10rpm; Սկսելով ուսի անկյան տակ, պահեք տարածությունը 5 մմ-ով `զուգահեռ ուլունքներով զոդելու համար:

Գրեք վերջում.

Արագ տեխնոլոգիական փոփոխության, գիտության եւ տեխնոլոգիաների դարաշրջանում քշում են ձեռնարկությունների եւ հասարակության առաջընթացը. Նույն աշխատանքային մասի լակի զոդում կարելի է հասնել տարբեր գործընթացների: Բորբոս գործարանի համար, ի լրումն իր հաճախորդների պահանջները հաշվի առնելուց, որ գործընթացը պետք է օգտագործվի, այն պետք է հաշվի առնի նաեւ սարքավորումների ներդրման ծախսերի կատարումը, հետագա օգտագործման պահպանման եւ սպառվող ծախսերը: Micro Plasma Spray Welding- ը, անկասկած, ավելի լավ ընտրություն է տալիս բորբոս գործարանների համար: