Դեղորայքային ապակու մասին գիտելիքների տարածում

Ապակու հիմնական բաղադրությունը քվարցն է (սիլիկ): Քվարցն ունի լավ ջրի դիմադրություն (այսինքն, այն գրեթե չի արձագանքում ջրի հետ): Այնուամենայնիվ, բարձր հալման կետի (մոտ 2000°C) և բարձր մաքրության սիլիցիումի բարձր գնի պատճառով այն պիտանի չէ զանգվածային արտադրության համար. Ցանցի մոդիֆիկատորների ավելացումը կարող է նվազեցնել ապակու հալման կետը և իջեցնել գինը: Ցանցի ընդհանուր փոփոխիչներն են նատրիումը, կալցիումը և այլն; բայց ցանցի մոդիֆիկատորները ջրի մեջ կփոխանակեն ջրածնի իոններ՝ նվազեցնելով ապակու ջրի դիմադրությունը. Բորի և ալյումինի ավելացումը կարող է ամրացնել ապակու կառուցվածքը, հալման ջերմաստիճանը բարձրացել է, բայց ջրի դիմադրությունը զգալիորեն բարելավվել է:

Դեղագործական փաթեթավորման նյութերը կարող են ուղղակիորեն շփվել դեղերի հետ, և դրանց որակը կազդի դեղերի անվտանգության և կայունության վրա: Դեղորայքային ապակու համար դրա որակի հիմնական չափանիշներից մեկը ջրակայունությունն է. որքան բարձր է ջրակայունությունը, այնքան ցածր է դեղամիջոցների հետ ռեակցիայի ռիսկը և այնքան բարձր է ապակու որակը:

Ըստ ջրակայունության՝ ցածրից բարձր, բուժիչ ապակիները կարելի է բաժանել հետևյալի. Դեղագրության մեջ ապակին դասակարգվում է I, II և III դասերի: I դասի բարձրորակ բորոսիլիկատային ապակին հարմար է ներարկման դեղամիջոցների փաթեթավորման համար, իսկ III դասի սոդա կրաքարի ապակին օգտագործվում է բանավոր հեղուկ և պինդ դեղերի փաթեթավորման համար և հարմար չէ ներարկման դեղամիջոցների համար:

Նախկինում ցածր բորոսիլիկատային ապակին և սոդա-կրաքարային ապակին դեռ օգտագործվում էին կենցաղային դեղագործական ապակու մեջ: Համաձայն «Չինաստանի դեղագործական ապակե փաթեթավորման վերաբերյալ խորը հետազոտության և ներդրումային ռազմավարության զեկույցի (2019թ. հրատարակություն)», 2018 թվականին բորոսիլիկատի օգտագործումը կենցաղային դեղագործական ապակու մեջ կազմել է ընդամենը 7-8%: Այնուամենայնիվ, քանի որ Միացյալ Նահանգները, Եվրոպան, Ճապոնիան և Ռուսաստանը բոլորն էլ պարտադրում են օգտագործել չեզոք բորոսիլիկատային ապակի բոլոր ներարկման պատրաստուկների և կենսաբանական պատրաստուկների համար, միջին բորոսիլիկատային ապակին լայնորեն օգտագործվում է արտասահմանյան դեղագործական արդյունաբերության մեջ:

Ի հավելումն ջրի դիմադրության դասակարգմանը, ըստ տարբեր արտադրական գործընթացների, բուժիչ ապակին բաժանվում է կաղապարված շշերի և վերահսկվող շշերի: Կաղապարված շիշը պետք է ուղղակիորեն ներարկի ապակե հեղուկը կաղապարի մեջ՝ դեղամիջոցի շիշ պատրաստելու համար. մինչդեռ հսկիչ շիշը նախ պետք է ապակե հեղուկը վերածի ապակե խողովակի, այնուհետև կտրի ապակե խողովակը դեղամիջոցի շիշը պատրաստելու համար:

Ըստ 2019 թվականին ներարկման ապակե փաթեթավորման նյութերի արդյունաբերության վերլուծության հաշվետվության՝ ներարկման շշերը կազմում են ընդհանուր դեղագործական ապակու 55%-ը և հանդիսանում են դեղագործական ապակու հիմնական արտադրանքներից մեկը։ Վերջին տարիներին Չինաստանում ներարկումների վաճառքը շարունակել է աճել՝ խթանելով ներարկման շշերի պահանջարկի աճը, իսկ ներարկման քաղաքականության փոփոխությունները կհանգեցնեն փոփոխությունների դեղագործական ապակու շուկայում: