Վերջին մի քանի տարիների ընթացքում աշխարհի խոշոր գարեջրի գործարանները և ապակե փաթեթավորման օգտվողները պահանջում էին զգալի կրճատել փաթեթավորման նյութերի ածխածնի հետքը՝ հետևելով պլաստիկի օգտագործման կրճատման և շրջակա միջավայրի աղտոտվածության նվազեցմանը:Երկար ժամանակ տաք ծայրի ձևավորման խնդիրն էր հնարավորինս շատ շշեր հասցնել եռացման վառարան՝ առանց արտադրանքի որակի մեծ մտահոգության, ինչը հիմնականում սառը ծայրի խնդիրն էր։Ինչպես երկու տարբեր աշխարհներ, տաք և սառը ծայրերը ամբողջովին բաժանված են եռացող վառարանով, որպես բաժանարար գիծ:Հետևաբար, որակի խնդիրների դեպքում դժվար թե լինի ժամանակին և արդյունավետ հաղորդակցություն կամ հետադարձ կապ սառը ծայրից մինչև տաք վերջ;կամ կա հաղորդակցություն կամ հետադարձ կապ, բայց կապի արդյունավետությունը բարձր չէ՝ եռացման վառարանի ժամանակի ուշացման պատճառով:Հետևաբար, ապահովելու համար, որ բարձրորակ արտադրանքը սնվում է լցոնման մեքենա, սառը հատվածում կամ պահեստի որակի հսկողության տակ, կգտնվեն օգտագործողի կողմից վերադարձված կամ վերադարձման կարիք ունեցող սկուտեղները:
Հետևաբար, հատկապես կարևոր է ժամանակին լուծել արտադրանքի որակի խնդիրները տաք վերջում, օգնել ձուլման սարքավորումներին բարձրացնել մեքենայի արագությունը, հասնել թեթև ապակյա շշերի և նվազեցնել ածխածնի արտանետումները:
Այս նպատակին հասնելու համար ապակու արդյունաբերությանը օգնելու համար, Նիդեռլանդների XPAR ընկերությունն աշխատում է ավելի ու ավելի շատ սենսորների և համակարգերի մշակման վրա, որոնք կիրառվում են ապակե շշերի և բանկաների տաք ձևավորման համար, քանի որ սենսորների կողմից փոխանցվող տեղեկատվությունը: հետևողական է և արդյունավետ:Ավելի բարձր, քան ձեռքով առաքումը:
Կաղապարման գործընթացում չափազանց շատ խանգարող գործոններ կան, որոնք ազդում են ապակու արտադրության գործընթացի վրա, ինչպիսիք են կուլտուրաների որակը, մածուցիկությունը, ջերմաստիճանը, ապակու միատեսակությունը, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը, ծածկույթի նյութերի ծերացումը և մաշվածությունը և նույնիսկ յուղումը, արտադրության փոփոխությունները, կանգառը/սկիզբը: Միավորի կամ շշի դիզայնը կարող է ազդել գործընթացի վրա:Տրամաբանական է, որ յուրաքանչյուր ապակի արտադրող ձգտում է ինտեգրել այս անկանխատեսելի խանգարումները, ինչպիսիք են ավազի վիճակը (քաշը, ջերմաստիճանը և ձևը), լամպի բեռնումը (ժամանման արագությունը, երկարությունը և ժամանակը), ջերմաստիճանը (կանաչ, բորբոս և այլն) , դակիչ/միջուկ: ձուլման վրա ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար՝ դրանով իսկ բարելավելով ապակե շշերի որակը:
Գոլի կարգավիճակի, լամպի բեռնման, ջերմաստիճանի և շշերի որակի տվյալների ճշգրիտ և ժամանակին իմացությունը հիմնական հիմքն է մեքենայի ավելի բարձր արագությամբ ավելի թեթև, ամուր, անթերի շշեր և բանկաներ արտադրելու համար:Ելնելով սենսորի կողմից ստացված իրական ժամանակի տեղեկատվությունից, իրական արտադրության տվյալները օգտագործվում են օբյեկտիվորեն վերլուծելու համար, թե արդյոք հետագայում կլինեն շշերի և տուփերի թերություններ, մարդկանց տարբեր սուբյեկտիվ դատողությունների փոխարեն:
Այս հոդվածը կկենտրոնանա այն բանի վրա, թե ինչպես կարող է «hot end» սենսորների օգտագործումը օգնել արտադրել ավելի թեթև, ամուր ապակյա տարաներ և տարաներ՝ ավելի ցածր թերության արագությամբ՝ միաժամանակ բարձրացնելով մեքենայի արագությունը:
Այս հոդվածը կկենտրոնանա այն բանի վրա, թե ինչպես կարող է «hot end» սենսորների օգտագործումը օգնել արտադրել ավելի թեթև, ամուր ապակե տարաներ՝ ավելի ցածր թերության արագությամբ՝ միաժամանակ բարձրացնելով մեքենայի արագությունը:
1. Թեժ ավարտի ստուգում և գործընթացի մոնիտորինգ
Շիշի և տարայի ստուգման համար տաք ծայրի սենսորով հնարավոր է վերացնել հիմնական թերությունները տաք ծայրի վրա:Սակայն շշերի և պահածոների ստուգման համար տաք տվիչները չպետք է օգտագործվեն միայն թեժ ստուգման համար:Ինչպես ցանկացած ստուգիչ մեքենայի դեպքում՝ տաք թե սառը, ոչ մի սենսոր չի կարող արդյունավետ կերպով ստուգել բոլոր թերությունները, և նույնը վերաբերում է տաք ցուցիչներին:Եվ քանի որ արտադրված յուրաքանչյուր շիշ կամ տարա, որն արդեն իսկ արտադրված է, վատնում է արտադրության ժամանակն ու էներգիան (և առաջացնում է CO2), «hot end» սենսորների ուշադրությունը և առավելությունն ուղղված է թերությունների կանխարգելմանը, այլ ոչ միայն թերի արտադրանքի ավտոմատ ստուգմանը:
Թեժ սենսորներով շշերի ստուգման հիմնական նպատակն է վերացնել կրիտիկական թերությունները և հավաքել տեղեկատվություն և տվյալներ:Ավելին, առանձին շշերը կարող են ստուգվել ըստ հաճախորդի պահանջների՝ լավ ակնարկ տալով միավորի, յուրաքանչյուր գոբի կամ դասակարգչի աշխատանքի տվյալների մասին:Խոշոր թերությունների վերացումը, ներառյալ տաք ծայրից լցվելը և կպչելը, ապահովում է, որ արտադրանքը անցնում է տաք ծայրամասային ցողացիրով և սառը ստուգման սարքավորումներով:Խոռոչի կատարողականի տվյալները յուրաքանչյուր միավորի և յուրաքանչյուր գմբեթի կամ վազորդի համար կարող են օգտագործվել արդյունավետ արմատական պատճառի վերլուծության (ուսուցում, կանխարգելում) և արագ վերականգնողական գործողությունների համար, երբ խնդիրներ են առաջանում:Իրական ժամանակի տեղեկատվության վրա հիմնված տաք ծայրի արագ վերականգնողական գործողությունները կարող են ուղղակիորեն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, ինչը կայուն ձուլման գործընթացի հիմքն է:
2. Նվազեցնել միջամտության գործոնները
Հայտնի է, որ բազմաթիվ խանգարող գործոններ (ջրաղիքի որակը, մածուցիկությունը, ջերմաստիճանը, ապակու միատարրությունը, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը, ծածկույթի նյութերի քայքայումն ու մաշվածությունը, նույնիսկ յուղումը, արտադրության փոփոխությունները, կանգառ/գործարկման միավորները կամ շշերի ձևավորումը) ազդում են ապակու արտադրության վրա:Այս միջամտության գործոնները գործընթացի տատանումների հիմնական պատճառն են:Եվ որքան շատ միջամտության գործոնների է ենթարկվում ձուլման գործընթացը, այնքան ավելի շատ թերություններ են առաջանում:Սա ենթադրում է, որ խանգարող գործոնների մակարդակի և հաճախականության նվազեցումը երկար ճանապարհ կուղղվի դեպի ավելի թեթև, ավելի ամուր, անթերի և ավելի արագ արտադրանք արտադրելու նպատակին հասնելու համար:
Օրինակ, տաք ծայրը հիմնականում մեծ ուշադրություն է դարձնում յուղման վրա:Իրոք, յուղումը ապակե շշերի ձևավորման գործընթացում հիմնական շեղող գործոններից մեկն է:
Գործընթացի խանգարումը յուղելու միջոցով նվազեցնելու մի քանի տարբեր եղանակներ կան.
Ա. Ձեռքով յուղում. Ստեղծեք SOP ստանդարտ գործընթաց, խստորեն վերահսկեք յուրաքանչյուր յուղման ցիկլի ազդեցությունը՝ յուղումը բարելավելու համար;
B. Օգտագործեք ավտոմատ յուղման համակարգ ձեռքով յուղելու փոխարեն. ձեռքով յուղելու համեմատությամբ, ավտոմատ յուղումը կարող է ապահովել յուղման հաճախականության և յուղման ազդեցության հետևողականությունը:
Գ. Նվազագույնի հասցնել յուղումը` օգտագործելով ավտոմատ քսման համակարգ. միաժամանակ նվազեցնելով յուղման հաճախականությունը, ապահովեք յուղման էֆեկտի հետևողականությունը:
Յուղման հետևանքով պրոցեսի միջամտության նվազեցման աստիճանը գտնվում է ա
3. Բուժումն առաջացնում է գործընթացի տատանումների աղբյուրը, որպեսզի ապակե պատի հաստության բաշխումն ավելի միասնական լինի
Այժմ, վերոհիշյալ խանգարումների հետևանքով առաջացած ապակու ձևավորման գործընթացի տատանումներին դիմակայելու համար, շատ ապակի արտադրողներ ավելի շատ ապակե հեղուկ են օգտագործում շշեր պատրաստելու համար:1 մմ պատի հաստությամբ հաճախորդների պահանջներին համապատասխանելու և արտադրության ողջամիտ արդյունավետության հասնելու համար պատի հաստության նախագծման բնութագրերը տատանվում են 1,8 մմ-ից (փոքր բերանի ճնշման փչման գործընթաց) մինչև նույնիսկ ավելի քան 2,5 մմ (փչելու և փչելու գործընթաց):
Այս բարձրացված պատի հաստության նպատակն է խուսափել թերի շշերից:Վաղ օրերում, երբ ապակու արդյունաբերությունը չէր կարողանում հաշվարկել ապակու ամրությունը, պատի այս ավելացված հաստությունը փոխհատուցում էր գործընթացի չափազանց մեծ տատանումները (կամ ձուլման գործընթացի վերահսկման ցածր մակարդակները) և հեշտությամբ վտանգվում էր ապակե տարաների արտադրողների և նրանց հաճախորդների կողմից:
Բայց դրա արդյունքում յուրաքանչյուր շիշ ունի պատի շատ տարբեր հաստություն:Տաք ծայրում գտնվող ինֆրակարմիր սենսորային մոնիտորինգի համակարգի միջոցով մենք կարող ենք հստակ տեսնել, որ ձուլման գործընթացի փոփոխությունները կարող են հանգեցնել շշի պատի հաստության փոփոխության (ապակու բաշխման փոփոխություն):Ինչպես ցույց է տրված ստորև նկարում, ապակու այս բաշխումը հիմնականում բաժանված է հետևյալ երկու դեպքերի. , ինչպես ուղղահայաց, այնպես էլ հորիզոնական:Շշի քաշը նվազեցնելու և թերությունները կանխելու համար մենք պետք է նվազեցնենք կամ խուսափենք այդ տատանումներից:Հալած ապակու բաշխումը վերահսկելը բանալին է ավելի թեթև և ամուր շշերի և բանկաների արտադրության համար ավելի բարձր արագությամբ, ավելի քիչ թերություններով կամ նույնիսկ մոտ զրոյի:Ապակու բաշխումը վերահսկելը պահանջում է շշերի և պահածոների արտադրության շարունակական մոնիտորինգ և օպերատորի գործընթացի չափում` հիմնված ապակու բաշխման փոփոխության վրա:
4. Հավաքել և վերլուծել տվյալներ. ստեղծել AI հետախուզություն
Ավելի ու ավելի շատ սենսորների օգտագործումը ավելի ու ավելի շատ տվյալներ կհավաքի:Այս տվյալների խելամտորեն համադրումը և վերլուծությունը տալիս է ավելի ու ավելի լավ տեղեկատվություն գործընթացի փոփոխություններն ավելի արդյունավետ կառավարելու համար:
Վերջնական նպատակը. ստեղծել ապակու ձևավորման գործընթացում առկա տվյալների մեծ բազա, որը թույլ կտա համակարգին դասակարգել և միավորել տվյալները և ստեղծել փակ օղակի ամենաարդյունավետ հաշվարկները:Հետևաբար, մենք պետք է ավելի գետնին լինենք և սկսենք իրական տվյալներից:Օրինակ, մենք գիտենք, որ լիցքավորման տվյալները կամ ջերմաստիճանի տվյալները կապված են շշերի տվյալների հետ, երբ մենք իմանանք այս հարաբերությունը, մենք կարող ենք վերահսկել լիցքը և ջերմաստիճանը այնպես, որ արտադրենք շշեր՝ ապակու բաշխման մեջ ավելի քիչ տեղաշարժով, այնպես, որ թերությունները կրճատվեն:Բացի այդ, որոշ սառը ավարտի տվյալներ (օրինակ՝ փուչիկները, ճաքերը և այլն) կարող են նաև հստակորեն ցույց տալ գործընթացի փոփոխությունները:Այս տվյալների օգտագործումը կարող է օգնել նվազեցնել գործընթացի շեղումը, նույնիսկ եթե այն չի նկատվում տաք վերջում:
Հետևաբար, տվյալների բազան արձանագրելուց հետո այս գործընթացի տվյալները, AI ինտելեկտուալ համակարգը կարող է ինքնաբերաբար տրամադրել համապատասխան վերականգնողական միջոցառումներ, երբ թեժ սենսորային համակարգը հայտնաբերում է թերություններ կամ գտնում է, որ որակի տվյալները գերազանցում են սահմանված ազդանշանային արժեքը:5. Ստեղծեք սենսորների վրա հիմնված SOP կամ ձևավորեք ձուլման գործընթացի ավտոմատացում
Սենսորն օգտագործելուց հետո մենք պետք է կազմակերպենք տարբեր արտադրական միջոցառումներ սենսորի տրամադրած տեղեկատվության շուրջ:Ավելի ու ավելի շատ իրական արտադրության երևույթներ կարելի է տեսնել սենսորների միջոցով, և փոխանցվող տեղեկատվությունը խիստ կրճատող և հետևողական է:Սա շատ կարևոր է արտադրության համար:
Սենսորները շարունակաբար վերահսկում են գմբեթի կարգավիճակը (քաշը, ջերմաստիճանը, ձևը), լիցքը (արագությունը, երկարությունը, ժամանման ժամանակը, դիրքը), ջերմաստիճանը (խորտակում, մեռնում, դակիչ/միջուկ, մուր)՝ վերահսկելու շշի որակը:Արտադրանքի որակի ցանկացած փոփոխություն ունի պատճառ:Երբ պատճառը հայտնի է, կարող են սահմանվել և կիրառվել ստանդարտ գործառնական ընթացակարգեր:SOP-ի կիրառումը հեշտացնում է գործարանի արտադրությունը։Հաճախորդների արձագանքներից մենք գիտենք, որ նրանք իսկապես զգում են, որ սենսորների և SOP-ների պատճառով ավելի հեշտ է նոր աշխատակիցներ հավաքագրելը:
Իդեալում, ավտոմատացումը պետք է հնարավորինս կիրառվի, հատկապես, երբ կան ավելի ու ավելի շատ մեքենաների հավաքածուներ (օրինակ, 4-կաթիլ մեքենաների 12 հավաքածու, որտեղ օպերատորը չի կարող լավ կառավարել 48 խոռոչներ):Այս դեպքում սենսորը դիտում, վերլուծում է տվյալները և կատարում է անհրաժեշտ ճշգրտումներ՝ տվյալները վերադարձնելով դասակարգման և գնացքի ժամանակային համակարգին:Քանի որ հետադարձ կապն ինքնուրույն է գործում համակարգչի միջոցով, այն կարող է կարգավորվել միլիվայրկյաններով, ինչը նույնիսկ լավագույն օպերատորները/փորձագետները երբեք չեն կարողանա անել:Վերջին հինգ տարիների ընթացքում հասանելի է եղել փակ հանգույց (տաք ծայրի) ավտոմատ հսկողություն՝ վերահսկելու գմբեթի քաշը, շշերի տարածությունը փոխակրիչի վրա, կաղապարի ջերմաստիճանը, միջուկի հարվածը և ապակու երկայնական բաշխումը:Մոտ ապագայում կանխատեսելի է, որ ավելի շատ վերահսկողական օղակներ կլինեն։Ելնելով ներկայիս փորձից՝ տարբեր կառավարման օղակների օգտագործումը հիմնականում կարող է առաջացնել նույն դրական ազդեցությունները, ինչպիսիք են գործընթացի տատանումների նվազումը, ապակու բաշխման ավելի քիչ տատանումները և ապակե շշերի և բանկաների ավելի քիչ թերությունները:
Ավելի թեթև, ուժեղ, (գրեթե) առանց թերությունների, ավելի բարձր արագության և ավելի բարձր եկամտաբեր արտադրության ցանկությանը հասնելու համար մենք ներկայացնում ենք դրան հասնելու որոշ ուղիներ այս հոդվածում:Որպես ապակե տարաների արդյունաբերության անդամ՝ մենք հետևում ենք պլաստիկից և շրջակա միջավայրի աղտոտվածությունը նվազեցնելու մեգատենդենցին և հետևում ենք խոշոր գինեգործարանների և ապակե փաթեթավորման այլ օգտագործողների հստակ պահանջներին՝ փաթեթավորման նյութերի արդյունաբերության ածխածնի հետքը զգալիորեն նվազեցնելու համար:Եվ յուրաքանչյուր ապակի արտադրողի համար ավելի թեթև, ամուր, (գրեթե) առանց թերությունների ապակե շշեր և մեքենաների ավելի բարձր արագությամբ արտադրելը կարող է հանգեցնել ներդրումների ավելի մեծ վերադարձի` միաժամանակ նվազեցնելով ածխածնի արտանետումները:
Հրապարակման ժամանակը՝ Ապրիլ-19-2022